Con el mayor desarrollo de la economía social, la demanda de fiabilidad del suministro de energía es cada vez mayor. Con el avance de la tecnología de producción de energía, el voltaje de funcionamiento de la red eléctrica aumenta constantemente; Con el aumento de la red eléctrica, la capacidad de la unidad aumenta y la distancia de transmisión es mayor; y el sellado y la combinación del equipo también se fortalecen constantemente. Los accidentes de equipo representaron la mayor proporción de todos los accidentes, algunos tan altos como 92%. El equipo de producción, las calderas, los generadores, la transmisión de energía y las partes de transformación de la industria de energía operan bajo condiciones de alta temperatura, alta presión, rotación de alta velocidad, alto voltaje y gran corriente, que están extremadamente relacionadas con el calor.
En muchos accidentes por cortes de energía, de vez en cuando se producen cortes de energía causados por el sobrecalentamiento local de los equipos. En 1987, una planta de energía se quemó debido al sobrecalentamiento de una junta de plomo de una puerta de cuchilla de aislamiento, y la rotura del cable se vio afectada por la fuerza desequilibrada. Las contracciones en ambos lados continuamente causaron un corto circuito entre fases, resultando en un apagón a gran escala. Una junta de sobrecalentamiento tan pequeña ha causado grandes pérdidas económicas, lo que muestra el peligro de sobrecalentamiento. Por lo tanto, el monitoreo y la gestión de la temperatura de los equipos eléctricos es un trabajo que se ha llevado a cabo en el hogar y en el extranjero, y el antiguo método de monitoreo de temperatura no es más que 0010010 quot; contacto 0010010 quot ;. No importa si se utiliza un termómetro de mercurio, un termopar o una pieza de cera, debe estar conectado con el dispositivo que se está probando. Las mediciones solo se pueden hacer con un buen contacto. Por supuesto, los dispositivos que funcionan, giran a alta velocidad y se encuentran a grandes altitudes, excepto los elementos de medición de temperatura integrados, deben apagarse, apagarse o subir el equipo para medir, lo cual es económico {{4} }. La generación de energía segura trae grandes dificultades. Como todos sabemos, la cantidad de conectores de equipos en el sistema de alimentación es asombrosa. Para garantizar su calidad, generalmente se utilizan dos métodos en el pasado, a saber, el 0010010 "método de medición de resistencia directa 0010010 "; y el 0010010 quot; método de etiquetado de temperatura 0010010 quot ;. El método de medición de resistencia directa utiliza un puente o micro ohmios digitales. El medidor mide la resistencia del conector, que requiere una gran cantidad de trabajo y requiere mucho tiempo y trabajo.
Muchos departamentos de suministro de energía en nuestro país también usan cera para adjuntar la medición de temperatura. Aunque estas piezas de medición de temperatura son relativamente simples, todas deben colocarse después de un corte de energía, lo que lleva mucho tiempo y no es económico, y el rango de medición de temperatura es estrecho, los resultados son inexactos y la operación es inconveniente e insegura. A medida que aumenta el nivel de voltaje, aumenta la distancia de aislamiento del equipo, y en dispositivos con voltajes más altos y distancias más largas, el método de etiqueta de temperatura no se puede usar para medir la temperatura.